影響硅膠制品的七大因素

　　影響硅膠制品的七大因素包括：

　　硅膠原料質(zhì)量：原料的質(zhì)量直接影響硅膠制品的性能和韌性。如果原料質(zhì)量不好，性能太差，韌性也不好，就容易造成破裂。

　　硫化環(huán)節(jié)：硫化環(huán)節(jié)不完全，如成型模溫過低或硫化時間過短，可能導(dǎo)致產(chǎn)品緊貼在模具上不容易脫模，容易出現(xiàn)破裂。

　　成型時溫度：溫度過高會使硅膠制品在成型時變脆，容易脫模時破裂。

　　成型模具的表面狀態(tài)：模具表面過于粗糙或積累污垢，不利于脫模，也可能導(dǎo)致破裂。

　　操作員的操作手法：操作員對于脫模的操作手法不規(guī)則，可能導(dǎo)致問題。因此，需要脫模作業(yè)員有進(jìn)行專業(yè)的操作培訓(xùn)。

　　黏度：黏度是液體、擬液體或擬固體物質(zhì)抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現(xiàn)的內(nèi)摩擦或流動內(nèi)阻力。

　　硬度：材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。硅橡膠具有10至80的邵氏硬度范圍，這給予設(shè)計師以充分的自由來選擇所需的硬度，以最佳地實現(xiàn)特定的功能。

　　請注意，以上只是一些可能影響硅膠制品的因素，實際情況可能更為復(fù)雜。如果需要更多信息，建議咨詢專業(yè)人士。